現(xiàn)在榨油機(jī)由于完善了動力，壓力和溫度的條件，所以工作起來非常輕松和方便，先將原料篩選除雜，再將原料破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化，進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨。榨油分冷榨和熱榨，為了提高出油率和油品的質(zhì)量，一般以熱榨為主。兩種工藝流程如下：
冷榨：菜籽——篩選——榨胚——壓榨先將菜籽經(jīng)篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測設(shè)備可以用土法檢測：用指甲將菜籽擠一下，若有響聲，并分成兩片，或有油擠出最為合適，若成粉則太干，若成餅則太濕。若太干則要加2.5-3%的水，少停一下，直接進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。
熱榨：原料——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜籽進(jìn)行篩選去雜，然后進(jìn)入軋胚機(jī)軋胚，軋胚后進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，在蒸炒的過程中在鍋內(nèi)加入2-3%的水，待炒籽達(dá)棕黃色，溫度110度-120度最合適，方可入榨。
花生仁的壓榨方法：花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時先把花生仁粉碎或軋胚，然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時，溫度達(dá)到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油機(jī)溫度達(dá)到85度時，開始正常壓榨。如無蒸鍋，也可以將花生仁放入炒鍋內(nèi)炒。先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時即可出鍋入榨。
一、原料的清理干燥：
進(jìn)入油廠的原料難免夾帶著一些雜質(zhì)。在進(jìn)入小型榨油機(jī)之前如果不清除芝麻果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果芝麻果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機(jī)件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須盡量除去雜質(zhì)，個別含水量高的菜籽果，為了剝殼方便，進(jìn)行干燥處理也是十分必要的。
清理的方法很多，具體可根據(jù)雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕，如草、莖葉等，可以采用風(fēng)選的方法，用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小，可以通過選，除去雜質(zhì)。對于一些大小、相對密度與菜籽相似的雜質(zhì)，如果屬于泥土塊，可以在泥機(jī)中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì)，可以采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理后雜質(zhì)含量應(yīng)在以下。
二、熱處理(蒸炒)：
熱處理是提取油脂過程中最重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。
三、壓榨：
小型榨油機(jī)是農(nóng)村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動強(qiáng)度低，可壓榨多種油料。由于它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時候，受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結(jié)構(gòu)不斷受到調(diào)整，得到均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機(jī)會充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。
其實榨油如果要質(zhì)量高，必須做精煉油。精煉油的目的是把榨出的油經(jīng)過出去雜質(zhì)和處理。這里包括：水化脫膠、中和酸性，除臭，除色四道工藝。但是作為小加工的榨油機(jī)使用者根本不用那么復(fù)雜。除膠質(zhì)有什么作用呢?膠質(zhì)是增加油的顏色的東西，并使油用容易冒沫。所以經(jīng)過這個過程就能解決這個問題。使加工出來的油質(zhì)量更好，更好看，也能去除對人體有害的物質(zhì)。所以精煉是可以提高油品的質(zhì)量。所以榨油生產(chǎn)線是：剝皮篩選兩用機(jī)→炒子機(jī) →榨油機(jī)→精煉。
